ضاغط استعادة غاز رأس البئر لحقول النفط

عادةً ما تكون ظروف تشغيل رأس البئر أكثر تطلبًا بكثير من تلك الموجودة في بيئات المصانع التقليدية. تتضمن التحديات الرئيسية ما يلي: التقلبات الشديدة في تدفق الغاز وضغطه-مع دخول حقول النفط والغاز مراحل الإنتاج المتوسطة-إلى-المتأخرة، وانخفاض ضغط رأس البئر وإنتاج الغاز بشكل مطرد، مما يتطلب أن تتمتع الضواغط بمرونة تشغيلية واسعة (على سبيل المثال، محرك التردد المتغير، أو التحكم في إعادة التدوير، أو تفريغ الأسطوانات المتعددة-المراحل)؛ المخاطر المرتبطة بالمكثفات و"البزاقات السائلة"-غالبًا ما تقوم رؤوس الآبار بتفريغ المكثفات الخفيفة أو مياه التكوين بشكل مفاجئ، وإذا فشل نظام الفصل، فقد يتسبب ذلك بسهولة في حدوث أضرار ميكانيكية كارثية لوحدة الضاغط؛ والتآكل الناتج عن تركيبات الغاز المعقدة-تحتوي بعض غازات رؤوس الآبار على تركيزات عالية من كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون والمياه الحرة، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى حدوث تآكل كهروكيميائي أو تشقق بسبب التآكل الإجهادي.

اعتمادًا على قدرة التفريغ المحددة، ونسبة الضغط، وتركيبة الغاز، يتم استخدام نوعين رئيسيين: الضواغط الترددية (النوع الأكثر شيوعًا)، وهي قابلة للتكيف بدرجة كبيرة ومناسبة للتطبيقات التي تتضمن نسب ضغط عالية ومعدلات تدفق منخفضة- إلى-منخفضة. في بيئات حقول النفط، تتميز هذه غالبًا بضغط متعدد-مراحل، أو تصميمات-مزدوجة المفعول، أو تكوينات تعبئة متخصصة (مثل موانع التسرب متعددة المراحل من النوع T-من النوع T) لمنع تسرب كميات ضئيلة من الغازات الخطرة. الضواغط اللولبية الدوارة، والتي تُستخدم بشكل متكرر للتطبيقات التي تتطلب معدلات تدفق عالية وضغوط شفط منخفضة (بما في ذلك الضغط السلبي الطفيف)؛ أنها توفر درجة من التسامح مع الغاز الرطب والغاز المصاحب الذي يحتوي على قطرات سائلة.

عند اختيار وحدة، يتعين عليك تزويد المورد بالمعلمات الرئيسية التالية: ضغط المدخل/الشفط (الضغط الفعلي عند رأس البئر أو الغلاف، والذي قد يكون قريبًا من -الضغط الجوي أو الفراغ)؛ ضغط التفريغ (ضغط خط الأنابيب لشبكة التجميع النهائية أو محطة المعالجة المركزية)؛ معدل التدفق (يتم حسابه عادةً بـ MCFD-ألف قدم مكعب يوميًا-أو Nm³/h)؛ وتركيبة الغاز (بما في ذلك محتوى كبريتيد الهيدروجين، ونقطة تكاثف الماء، والوزن الجزيئي، ومحتوى الميثان، والتي تحدد معدل مقاومة الانفجار- ومتطلبات مقاومة تآكل المواد).

فحص صمامات الغاز واستبدالها على الفور: التحقق بانتظام من درجات حرارة الصمامات والضغط بين المراحل ومعدلات التدفق؛ إصلاح المكونات أو استبدالها فور اكتشاف الحالات الشاذة لتجنب المساس بكفاءة الضغط.

إدارة تصريف السائل بشكل فعال: تأكد من أن صمامات الصرف الموجودة على جهاز غسل المدخل وفواصل الغاز-السائل في كل مرحلة تعمل بشكل صحيح؛ قم بإجراء تصريف يدوي أو تلقائي بشكل منتظم لمنع انتقال السائل المتراكم إلى الضاغط.

راقب المحرك (إن أمكن): إذا تم استخدام محرك الغاز لتوليد الطاقة، فتحقق من درجة حرارة العادم (يوصى عادةً ألا تقل عن 600 درجة فهرنهايت/تقريبًا. 315 درجة ) وثبات الإشعال لتقييم ما إذا كان الحمل مطابقًا بشكل صحيح.

معالجة انخفاض الإنتاج: مع تقدم آبار الغاز في العمر، فكر في ضبط وضع تشغيل الضاغط (على سبيل المثال، التبديل من التمثيل المزدوج- إلى التمثيل - الفردي) أو استبدال الوحدة بنموذج قدرة أقل- لتقليل تكاليف التشغيل.